Poliacetal

&#8211; POM-C: kopolimer poliacetalu jest bardziej odporny na hydrolizę i mocne alkalia. Stosuje się go do produkcji części pracujących stale w wodzie o temperaturze 60-80 C.
&#8211; POM-H: homopolimer poliacetalu jest sztywniejszy, twardszy, posiada większą wytrzymałość mechaniczną oraz niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej.

Poliacetal to tworzywo stosowane do wytwarzania części maszyn wyróżniające się znakomitą obrabialnością.

Cechy i zastosowania poliacetalu:

– wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość (koła pasowe, zębate i łańcuchowe)
– dobre właściwości ślizgowe (tuleje i łożyska ślizgowe, ślimaki)
– dobra odporność na ścieranie, choć niższa niż Poliamidu (wkładki cierne, łańcuchy płytkowe przenośników)
– bardzo mała absorbcja wody (nadaje się do użycia w warunkach mokrych, elementy armatury wodnej)
– bardzo wysoka stabilność wymiarowa (precyzyjne częsci mechaniczne, gniazda zaworów)
– obojętność fizjologiczna, dopuszczony do kontaktu z żywnoscią (elementy maszyn w przemyśle spożywczym: formierki pulpetów i kotletów, wały do formowania ciastek)
– dobre własciwości elektoizolacyjne (uchwyty kabli, wtyczki, izolatory)

Podstawowe gatunki poliacetalu:

– POM-C: kopolimer poliacetalu jest bardziej odporny na hydrolizę i mocne alkalia. Stosuje się go do produkcji części pracujących stale w wodzie o temperaturze 60-80 C.
– POM-H: homopolimer poliacetalu jest sztywniejszy, twardszy, posiada większą wytrzymałość mechaniczną oraz niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej.